ข้อเสียเปรียบหลักของอลูมิเนียมฟอยล์

1. รูเข็ม รูเข็มเป็นข้อบกพร่องหลักของอลูมิเนียมฟอยล์ ในวัตถุดิบ บนม้วน ในน้ำมันกลิ้ง และแม้แต่ฝุ่นในอากาศที่มีขนาดประมาณ 6 μm ที่เข้าไปในช่องว่างของม้วนจะทำให้เกิดรูเข็ม ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่อลูมิเนียมฟอยล์ขนาด 6 μm จะไม่มีรูเข็ม และสามารถประเมินได้จากจำนวนและขนาดเท่านั้น เนื่องจากการปรับปรุงสภาพการม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกรองที่มีประสิทธิภาพของการป้องกันฝุ่นและน้ำมันจากการรีด และระบบเปลี่ยนม้วนที่สะดวก จำนวนรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์จึงขึ้นอยู่กับคุณภาพทางโลหะวิทยาของวัตถุดิบและข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตมากขึ้น เนื่องจากรูเข็ม มักจะเป็นเรื่องยากที่จะหาความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันกับข้อบกพร่องเดิมเมื่อข้อบกพร่องของวัตถุดิบหลุดออกไป เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่ารูเข็มส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปริมาณก๊าซ การรวมตัว สารประกอบ และการแยกส่วนประกอบ การทำให้บริสุทธิ์ของเหลวอลูมิเนียมที่มีประสิทธิภาพ การกรอง และการปรับแต่งเกรนล้วนช่วยลดรูพรุน แน่นอนว่าการใช้โลหะผสมและวิธีการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงลักษณะการชุบแข็งของวัสดุยังช่วยลดรูพรุนอีกด้วย รูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ขนาด 6μm ที่รีดด้วยวัสดุรีดร้อนคุณภาพสูงอาจมีขนาดน้อยกว่า 100/ตร.ม. เมื่อวัสดุหล่อและม้วนได้รับการทำให้บริสุทธิ์ดีแล้ว รูเข็มของอลูมิเนียมฟอยล์ขนาด 6μm จะน้อยกว่า 200/ตร.ม. ในขั้นตอนการรีดอลูมิเนียมฟอยล์ ปัจจัยอื่นๆ ที่ทำให้เกิดรูเข็มมีมากมาย แม้กระทั่งความหายนะ และรูพรุนนับพันต่อตารางเมตรไม่ใช่เรื่องแปลก การกรองน้ำมันลูกกลิ้งอย่างมีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนลูกกลิ้งในระยะสั้น และมาตรการป้องกันฝุ่นเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อลดรูเข็มในอลูมิเนียมฟอยล์ และการใช้แรงหมุนขนาดใหญ่และการกลิ้งแรงดึงต่ำจะช่วยลดรูเข็มได้เช่นกัน

2. โรลเลอร์พิมพ์ โรลเลอร์อาย ความมันเงาไม่เท่ากัน ส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องของอลูมิเนียมฟอยล์ที่เกิดจากการม้วนซึ่งแบ่งออกเป็นสามประเภท: จุด เส้น และพื้นผิว ลักษณะที่เด่นที่สุดคือการเกิดวัฏจักรสามรอบ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องนี้คือ: การบดม้วนไม่ถูกต้อง ความเสียหายต่อม้วนโดยวัตถุแปลกปลอม ความเสียหายต่อม้วนโดยความบกพร่องของวัสดุที่เข้ามา ความเมื่อยล้าของม้วน การกระแทกและการลื่นไถลระหว่างม้วน ฯลฯ ปัจจัยทั้งหมดที่ทำให้พื้นผิวของม้วนเสียหายสามารถก่อให้เกิดอันตรายต่อการม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ได้ เนื่องจากผิวสำเร็จของม้วนอลูมิเนียมฟอยล์นั้นสูงมาก ความเงาที่ไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยจะส่งผลต่อสภาพพื้นผิวของมันด้วย การทำความสะอาดโรงรีดอย่างสม่ำเสมอ การรักษาความสะอาดโรงรีด การดูแลให้น้ำยาทำความสะอาดลูกกลิ้งทำงานปกติ เปลี่ยนลูกกลิ้งเป็นประจำ และการเจียรอย่างสมเหตุสมผลเป็นเงื่อนไขพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวอลูมิเนียมฟอยล์มีความสม่ำเสมอหลังการรีด

3. ริ้วรอย เนื่องจากแผ่นเพลทมีรูปร่างที่แย่มาก รอยย่นจะก่อตัวขึ้นเมื่อม้วนหรือคลายอลูมิเนียมฟอยล์ สาระสำคัญคือความตึงไม่เพียงพอที่จะทำให้ผิวฟอยล์เรียบ สำหรับอุปกรณ์ที่มีขนาดความตึง 20MPa รูปร่างของพื้นผิวฟอยล์จะต้องไม่เกิน 30I และเมื่อมีค่ามากกว่า 30I จะทำให้เกิดรอยย่นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากอลูมิเนียมฟอยล์มักจะได้รับแรงดึงมากขึ้นระหว่างการรีดมากกว่าการแปรรูปที่ตามมา บางส่วนแสดงรูปร่างที่ไม่ดีระหว่างการรีดเท่านั้น รวมถึงการเจียรม้วนที่ไม่ถูกต้อง รูปร่างม้วนที่ไม่ถูกต้อง รูปร่างของวัสดุที่เข้ามาไม่ดี และการปรับรูปร่างที่ไม่ถูกต้อง

4.ไฮไลท์ รอยสว่าง จุดด่างดำ จุดสว่าง รอยสว่าง และจุดสว่างบนพื้นผิวข้อต่อคู่ที่เกิดจากการใช้น้ำมันข้อต่อสองทางที่ไม่เหมาะสม มีสาเหตุหลักมาจากความแข็งแรงไม่เพียงพอของฟิล์มน้ำมันข้อต่อสองชั้น หรือการม้วนงอที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากพื้นผิวลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ และ ลักษณะเป็นป่านหรือสิ่งแปลกปลอมอัดเข้าไป . เป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการแก้ไขข้อบกพร่องประเภทนี้เพื่อเลือกน้ำมันดูเพล็กซ์ที่เหมาะสม รักษาวัสดุที่เข้ามาให้สะอาดและพื้นผิวม้วนของเครื่องแบบม้วน แน่นอนว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนการลดลงและเลือกแผ่นอลูมิเนียมที่ดี

5. ความแตกต่างของความหนา ความยากในการควบคุมความแตกต่างของความหนาเป็นลักษณะเฉพาะของการม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ ความแตกต่างของความหนา 3 เปอร์เซ็นต์อาจไม่ใช่เรื่องยากในการผลิตเพลท แต่เป็นเรื่องยากมากในการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ เหตุผลก็คือความหนานั้นบาง และสภาวะระดับจุลภาคอื่นๆ อาจส่งผลต่อมันได้ เช่น อุณหภูมิ ฟิล์มน้ำมัน ความเข้มข้นของน้ำมันและก๊าซ เป็นต้น การม้วนอลูมิเนียมฟอยล์สามารถเข้าถึงหลายแสนเมตรต่อม้วน และเวลาในการม้วนคือ ประมาณ 10 ชั่วโมง เมื่อยืดเวลาออกไป ความแตกต่างของความหนาจะเกิดขึ้นได้ง่าย และวิธีการเดียวในการปรับความหนาคือความเร็วความตึง ปัจจัยเหล่านี้ทำให้ควบคุมความหนาของการม้วนอลูมิเนียมฟอยล์ได้ยาก ดังนั้นการควบคุมให้มีความหนาต่างกันไม่เกิน 3 เปอร์เซ็นต์จริงๆ นั้น ต้องมีเงื่อนไขหลายอย่างเพื่อให้มั่นใจว่าทำได้ค่อนข้างยาก

6. มลพิษจากน้ำมัน คราบน้ำมันหมายถึงน้ำมันส่วนเกินบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์หลังการรีด นั่นคือน้ำมันอื่นที่ไม่ใช่ฟิล์มน้ำมันที่รีด น้ำมันเหล่านี้มักถูกโยน กระเด็น และหยดลงบนผิวกระดาษฟอยล์จากคอม้วนหรือทางออกของโรงรีด และมีความสกปรกและซับซ้อนในองค์ประกอบ คราบน้ำมันบนผิวของอะลูมิเนียมฟอยล์นั้นเป็นอันตรายมากกว่าวัสดุม้วนอื่นๆ ประการแรก เนื่องจากผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์สำเร็จรูปส่วนใหญ่ใช้เป็นวัสดุตกแต่งหรือบรรจุภัณฑ์ จึงต้องมีพื้นผิวที่สะอาด นอกจากนี้เนื่องจากน้ำมันจำนวนมากจึงเกิดสารตกค้างมากเกินไปซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน จำนวนข้อบกพร่องของคราบน้ำมันเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมากสำหรับการประเมินคุณภาพของอลูมิเนียมฟอยล์

7. จุดน้ำ จุดน้ำหมายถึงจุดสีขาวที่เกิดขึ้นหลังจากหยดน้ำบนผิวฟอยล์ก่อนรีด ซึ่งจะส่งผลต่อสภาพพื้นผิวของผิวฟอยล์หากเป็นเพียงเล็กน้อย และทำให้เกิดการแตกหักของแถบหากร้ายแรง จุดน้ำเกิดจากหยดน้ำในน้ำมันหรือหยดน้ำที่ตกลงบนผิวฟอยล์ในโรงรีด การควบคุมความชื้นในน้ำมันและแหล่งน้ำเป็นมาตรการเดียวที่จะหลีกเลี่ยงจุดน้ำ

8. เครื่องหมายการสั่นสะเทือน เครื่องหมายการสั่นสะเทือนหมายถึงคลื่นตามขวางเป็นระยะ ๆ บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฟอยล์ มีเหตุผลสองประการที่ทำให้เกิดรอยสั่นสะเทือน: หนึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเจียรแบบม้วน โดยมีระยะเวลาประมาณ 10-20 มม.; อีกประการหนึ่งคือการสั่นสะเทือนเนื่องจากความไม่ต่อเนื่องของฟิล์มน้ำมันระหว่างการรีด ซึ่งมักเกิดขึ้นในช่วงความเร็ว 5 ~10 มม. สาเหตุของการเกิดรอยสั่นสะเทือนคือความแข็งแรงของฟิล์มน้ำมันไม่เพียงพอ ซึ่งโดยปกติแล้วสามารถกำจัดได้โดยการปรับปรุงสถานะการหล่อลื่น

9. เส้นตึง เมื่อความหนาถึงต่ำกว่า 0.015 มม. จะเกิดแถบขนานในทิศทางตามยาวของอลูมิเนียมฟอยล์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเส้นแรงดึง ระยะห่างของเส้นความตึงอยู่ที่ประมาณ 5~20 มม. ยิ่งความตึงมีขนาดเล็กเท่าไร เส้นความตึงก็จะยิ่งกว้าง และแถบยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น เมื่อความตึงถึงค่าหนึ่ง เส้นความตึงจะน้อยมากหรือหายไปเลยด้วยซ้ำ ยิ่งมีความหนาน้อยเท่าใด ความเป็นไปได้ในการผลิตเส้นแรงดึงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และความเป็นไปได้ในการผลิตเส้นแรงดึงในการรีดคู่ก็จะยิ่งมีมากกว่าแผ่นเดี่ยว การเพิ่มความตึงและความหยาบของม้วนเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดและกำจัดเส้นแรงดึง และแรงตึงสูงต้องขึ้นอยู่กับรูปร่างที่ดี

10. กรีด Slit เป็นข้อบกพร่องเฉพาะของการรีดฟอยล์ มันแยกตามยาวและตรงระหว่างการรีด มักจะมาพร้อมกับลวดโลหะ สาเหตุหลักของรอยกรีดคือด้านทางเข้าพับ ซึ่งมักเกิดขึ้นตรงกลาง สาเหตุหลักมาจากตรงกลางหลวมของวัสดุที่เข้ามาหรือการม้วนที่ไม่ดี การกรีดที่รุนแรงไม่สามารถรีดได้ ในขณะที่การกรีดเล็กน้อยจะถูกแยกออกระหว่างการกรีดครั้งต่อไป ซึ่งมักส่งผลให้มีเศษเหล็กจำนวนมาก

11. ทางเดินหายใจ การบดแถบเกิดขึ้นระหว่างการรีด และขอบเป็นเส้นโค้งรูปหยดน้ำที่มีความกว้างระดับหนึ่ง ทางเดินหายใจเล็กน้อยไม่ถูกกดทับ และเป็นแถบสีขาวที่มีรูเข็มหนาแน่น การมีรูเข็มหนาทึบที่ส่วนหน้าและส่วนท้ายของอะลูมิเนียมฟอยล์ที่ถูกบดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของทางเดินหายใจและข้อบกพร่องอื่นๆ ทางเดินของอากาศมาจากวัตถุดิบ และสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่มีปริมาณก๊าซต่ำเป็นอะลูมิเนียมเปล่า

12. ข้อบกพร่องของคอยล์ ข้อบกพร่องของคอยล์ส่วนใหญ่หมายถึงคอยล์หลวมหรือหลวมทั้งด้านในและด้านนอกแน่น เนื่องจากความตึงที่จำกัดบนฟอยล์อะลูมิเนียม จึงเป็นเรื่องยากมากที่จะม้วนกระดาษแข็ง เหมาะอย่างยิ่งที่จะได้ม้วนที่แน่นด้านในและหลวมด้านนอก และความตึงที่เพียงพอเป็นเงื่อนไขสำหรับการสร้างการไล่ระดับความตึงที่แน่นอน ดังนั้นคุณภาพของขดลวดจึงขึ้นอยู่กับรูปร่างของแผ่น ขดลวดที่หลวมด้านในและด้านนอกแน่นจะทำให้เกิดขอบในแนวนอน ในขณะที่ขดลวดที่หลวมจะสร้างวงรีซึ่งจะส่งผลต่อการประมวลผลที่ตามมา

แม้ว่าจะมีข้อบกพร่องในการม้วนฟอยล์อลูมิเนียมหลายประเภท แต่อาการหลักประการสุดท้ายคือ: รูเข็ม ตาม้วน รอยกรีด และช่องอากาศที่มีลักษณะเป็นรู คราบน้ำมัน ความมันเงาไม่เท่ากัน รอยสั่นสะเทือน เส้นแรงดึง และคราบน้ำ จุดสว่าง; รูปร่างของแผ่น รอยย่น ส่วนลด และการม้วนไม่ดีที่ส่งผลต่อกระบวนการหลังกระบวนการ ความแตกต่างของความหนาตามขนาด ฯลฯ โดยพื้นฐานแล้ว ข้อบกพร่องเฉพาะของอะลูมิเนียมฟอยล์คือรูเข็ม และแผ่นตำหนิประเภทอื่นๆ ก็มีเช่นกัน แต่ความรุนแรงของประสิทธิภาพจะแตกต่างกันหรือข้อกำหนดต่างกัน